ارزیابی مقاومت به خوردگی یکنواخت و خوردگی تنشی مقطع جوشکاری شده آلیاژ al5083 به روش قوسی فلز-گاز

پایان نامه
چکیده

در این پژوهش تاثیر تعداد پاس جوشکاری بر خواص خوردگی مقاطع جوش قوسی فلز-گاز (gmaw) آلیاژ آلومینیم کارشده 5083 مورد ارزیابی قرار داده شده است. کاربرد این آلیاژ در صنعت و لزوم اتصال دهی ورق های این آلیاژ، ضرورت مطالعه ی بهترین روش اتصال دهی را جهت بهبود خواص خوردگی آشکار می سازد. اگرچه اتصال دهی با انواع روش ها در حالت جامد و ذوبی برای این آلیاژ مورد توجه قرار داده شده است اما جوشکاری ذوبی چند پاسه این آلیاژ با متداول ترین روش صنعتی اتصال دهی آن یعنی روش جوشکاری قوسی فلز-گاز (gmaw) کمتر مورد مطالعه قرار داده شده است. لذا نمونه هایی با یک، دو و سه پاس جوشکاری تهیه و مورد بررسی قرار داده شد. تمام شرایط جوشکاری برای هر سه نمونه یکسان در نظر گرفته شد و تنها متغیر مورد نظر، تعداد پاس جوشکاری است. جوشکاری نمونه ها با استفاده از فلزپرکننده ی er5183 انجام شد. بعد از مطالعات ریزساختاری توسط میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی و تعیین ریزسختی نواحی مختلف نمونه ها، رفتار خوردگی مقاطع جوشکاری شده و آلیاژ پایه با به کارگیری آزمون های غوطه وری، پلاریزاسیون تافل و نرخ کرنش آهسته (ssrt) در محلول nacl %5/3 مورد ارزیابی قرار داده شد. نتایج بدست آمده حاکی از تشکیل ساختار دندریتی در فلزات جوش وافزایش فاصله بین بازوهای دندریتی با افزایش تعداد پاس جوشکاری است. بر اساس نتایج آزمون غوطه وری و پلاریزاسیون تافل، مقادیر کاهش وزن کمتر از 5-10 × 2 گرم بر سانتی مترمربع بعد از 24 ساعت غوطه وری در محلول nacl %5/3 و چگالی جریان خوردگی معادل (a/cm2µ) 6-10 × 087/0 در همان محلول برای نمونه ی جوشکاری شده با دو پاس موید رفتار خوردگی نسبتا بهتر آن نمونه می باشد. این در حالی است که آلیاژ پایه کاهش وزن معادل 5-10 × 4/7 گرم بر سانتی متر مربع و چگالی جریان خوردگی برابر (a/cm2µ) 6-10 × 156/0 دارد. نتایج ssrt بیانگر بهینه بودن رفتار خوردگی تنشی آلیاژ پایه با استحکام کششی نهایی معادل 5/366 مگاپاسکال، نسبت به فلزات جوش می باشد. مقادیر درصد ازدیاد طول و کاهش سطح مقطع در ssrt موید رفتار نرم تر آلیاژ پایه نسبت به نمونه های جوشکاری شده در محلول nacl %5/3 می باشد. شایان ذکر است که بررسی سطوح شکست نمونه ها پس از ssrt نشان داد که سطوح شکست همه نمونه ها شامل دیمپل است که مشخصه شکست نرم آلومینیم می باشد. اما در نمونه های جوشکاری شده سطوح شکست شبه کلیواژ هم دیده می شود.

۱۵ صفحه ی اول

برای دانلود 15 صفحه اول باید عضویت طلایی داشته باشید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

ارزیابی ریزساختار و مقاومت به خوردگی مقطع جوش‌کاری شده آلیاژ Al5083-H321 توسط روش جوش‌کاری قوسی فلز-گاز در محیط آب دریا

Aluminium 5xxx alloys excellent properties make them suitable for many industrial applications. The corrosion behavior of this alloy family in industrial environments such as sea water is the main focus of many researches. Due to need for joining large segments of this alloys, the effect of single as well as multipass (double and triple pass) gas metal arc welding (GMAW) on microstructure and c...

متن کامل

ارزیابی ریزساختار و مقاومت به خوردگی مقطع جوش کاری شده آلیاژ al۵۰۸۳-h۳۲۱ توسط روش جوش کاری قوسی فلز-گاز در محیط آب دریا

آلیاژهای سری xxx5 آلومینیم به­دلیل دارا بودن خواص ویژه در صنعت کاربردهای فراوان دارند. رفتار خوردگی این آلیاژ در محیط های صنعتی از جمله آب دریا از جمله مسائلی است که مورد توجه بسیاری از پژوهشگران قرار دارد. با توجه به تولید قطعات بزرگ در صنعت و نیاز به اتصال دهی این آلیاژها، در این پژوهش به بررسی تاثیر تعداد پاس جوش کاری بر ریزساختار و رفتار خوردگی مقاطع جوش آلیاژ آلومینیم al5083-h321 پرداخته ش...

متن کامل

بررسی استعداد به خوردگی مرز دانه ای مقطع جوشکاری شده آلیاژ آلومینیوم 6061 به روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی

در این تحقیق، اثر مستعد پذیری میکرو ساختار مقطع جوشکاری شده آلیاژ 6061  با روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی به خوردگی مرز دانه ای مورد ارزیابی قرار گرفت. آزمون غوطه وری مطابق با استاندارد ASTM G110 بر روی آلیاژ پایه و مناطق مختلف جوش (نواحی دکمه جوش و متاثر از حرارت) انجام پذیرفت و سطوح خورده شده توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی نشر میدانی (FE-SEM) آنالیز شدند. بعد از اجرای آزمون در دو زمان غوطه وری مت...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی مواد

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023